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1、什么情況下采用刀具以車代磨工件效果好？

雖說以車代磨工藝已應(yīng)用廣泛，但車削并不能完全代替磨削加工。那什么情況下可選擇以車代磨工藝，請(qǐng)看以下分析：

(1)在數(shù)控機(jī)床上加工復(fù)雜的表面和幾個(gè)復(fù)雜的表面，車削代替磨削工序可以減少1/3～2/3的勞動(dòng)量，而且能保證很高的位置精度。

(2)形狀復(fù)雜的內(nèi)孔或小孔。如采用磨削，要求砂輪的形狀也相應(yīng)復(fù)雜，有的時(shí)候無法磨削，這時(shí)采用車削最為有利。

(3)一個(gè)零件幾個(gè)表面(外圓、內(nèi)孔、端面、階臺(tái)、溝槽)都需磨削，這時(shí)采用車削，一道工序即可完成，可減去磨削用的工裝。

(4)零件淬火后易變形和留余量小時(shí)易造成廢品，這時(shí)可留余量大一些，待淬火后，再用超硬刀具切除多余余量，再磨削，以減少因變形大而產(chǎn)生的廢品，此時(shí)可以選擇韌性好的CBN刀片（非金屬粘合劑CBN刀片）進(jìn)行大余量硬車削。

(5)在加工載荷變動(dòng)量很大的，困難條件下使用的表面高頻零件，采用超硬刀具加工，工件表面組織和物理力學(xué)性能較磨削時(shí)好，可以延長零件的使用壽命。

2、刀具常見的磨損形式及對(duì)應(yīng)的改善方法

（1）后刀面磨損

產(chǎn)生原因：最常見的磨損形式，是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。

失效分析：① 刀具材質(zhì)耐磨性不足；② 切削速度高/進(jìn)給量低。